齿轮毛坯的选择?

2023-06-21 02:59:09 文章来源 :网络 围观 : 评论
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齿轮毛坯的选择?

  

齿轮毛坯的选择?

  

齿轮毛坯的选择?

  齿轮应按照使用的工作条件选用合适的材料。齿轮材料的选择对齿轮的加工性能和使用寿命都有直接的影响。

  一般齿轮选用中碳钢(如45钢)和低、中碳合金钢,如20Cr、40Cr、20CrMnTi等。

  要求较高的重要齿轮可选用38CrMoAlA氮化钢,非传力齿轮也可以用铸铁、夹布胶木或尼龙等材料。

  2 齿轮的热处理

  齿轮加工中根据不同的目的,安排两种热处理工序:

  1)毛坯热处理:在齿坯加工前后安排预先热处理正火或调质,其主要目的是消除锻造及粗加工引起的残余应力、改善材料的可切削性和提高综合力学性能。

  2)齿面热处理:齿形加工后,为提高齿面的硬度和耐磨性,常进行渗碳淬火、高频感应加热淬火、碳氮共渗和渗氮等热处理工序。

  3 齿轮毛坯

  齿轮的毛坯形式主要有棒料、锻件和铸件。棒料用于小尺寸、结构简单且对强度要求低的齿轮。当齿轮要求强度高、耐磨和耐冲击时,多用锻件,直径大于400~600mm的齿轮,常用铸造毛坯。为了减少机械加工量,对大尺寸、低精度齿轮,可以直接铸出轮齿;对于小尺寸、形状复杂的齿轮,可用精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金、热轧和冷挤等新工艺制造出具有轮齿的齿坯,以提高劳动生产率、节约原材料。

  圆钢;锻件;铸件类。

  理论上锻件最好,铸件最次,

  根据齿轮所需强度要求来选材。

  一、齿轮毛坯的3种形式

  1、锻件

  当齿轮要求强度高、耐磨和耐冲击时,多用锻件,直径大于400~600mm的产品,常用铸造毛坯。

  2、棒料

  用于小尺寸、结构简单且对强度要求低的齿轮。

  3、铸件

  为了减少机械加工量,对大尺寸、低精度齿轮,可以直接铸出轮齿。

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  为了提高劳动生产率、节约原材料,对于小尺寸、形状复杂的齿轮,可用精密锻造、粉末冶金、精密铸造、压力铸造、热轧和冷挤等新工艺制造出具有轮齿的齿坯。

  二、齿轮毛坯2种加工方式

  1、成批生产的齿坯加工

  成批生产齿坯时,常采用"车一拉一车"的工艺方案。

  它的特点是加工质量稳定,生产效率较高,可由卧式车床或转塔车床及拉床实现。

  当齿坯孔有台阶或端面有槽时,可以充分利用转塔车床上的多刀来进行多工位加工,在转塔车床上一次完成齿坯的加工。

  a、以齿坯外圆或轮毅定位,精车外圆、端面和内孔。

  b、以端面支承拉孔(或花键孔)。

  c、以孔定位精车外圆及端面等。

  2、大批大量生产的齿坯加工

  大批大量加工中等尺寸齿坯时,多采用"钻一拉一多刀车"的工艺方案。

  它的特点是生产效率高,因为采用高效机床可以组成流水线或自动线。

  a、以毛坯外圆及端面定位进行钻孔或扩孔。

  b、拉孔。

  c、以孔定位在多刀半自动车床上粗精车外圆、端面、切槽及倒角等。

  齿坯的加工工艺方案主要取决于齿轮的轮体结构和生产类型。

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