钻头扩孔问题？
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产生原因：1 钻头后角太大；2 钻头左右切削刃不对称，摆差大；3 无导向套或导向套与钻头配合间隙过大；4 主轴轴承松动，工件夹紧不牢。。。等等。对于扩孔后角过大是产生抖动的最主要的原因。扩孔时切削刃的后角一般在2~6°之间。以下是钻头刃磨方法可作参考：
磨钻头时，要使钻头的切削刃对着砂轮的轴线部位，使钻头的轴线与砂轮的轴线向左偏移一个角度，使得磨出来的钻头的顶角能够在118°左右。用右手拿着钻头的前部，左手拿着钻头的后部。右手固定着不动，左手拿着钻头的尾部向左下方摆动。
在整个磨钻头的过程中，钻尾一定不能高过砂轮的轴线，否则会使切削刃被磨低，钻头就会钻不下去。在磨钻头时的用力，应该是由小到大，即从切削刃部位往后磨时，用的力量是从小到大。在磨钻头时，一定要使两切削刃的顶角对称，一般在118°左右。在磨完一侧的切削刃后，要保持姿势不变，旋转钻头180°，接着磨另一侧的切削刃。两个切削刃的应该一样长，两刃的角度要对称，不要一高一低。切削刃的后角一般在8~12°之间（扩孔时切削刃的后角一般在2~6°之间。），不要把切削刃磨的比后角还要低，那样钻头是钻不下去的。另外要把钻头的横刃磨窄一些，这样可以减小钻头在钻孔时的轴向阻力，使钻头在往下钻时能省力不少。
一、钻孔的特点
一般情况下，钻头有两个主切刃，加工时，钻头会同时旋转切削。切削速度越接近外圆部分，钻头的切削速度向中心方向下降，而旋转中心方向的切削速度为零；中心轴附近有一横切削刃，其前角较大，且无容屑空间，切削速度较低，因此具有较大的轴向抗力。如果对切削刃的刀口进行修磨，使其加工成A型或C型，并使靠近中心轴的切削刃前角减小，切削抗力就能明显提高。
钻进的方式根据钻进工件的形状、材料、结构、功能等不同而不同，主要有高速钢钻头(麻花钻、群钻、平钻)、整体硬质合金钻头、转位浅孔、深孔、套料钻头和换向钻等。
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