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主轴未定向是什么原因？主轴未定向报警

2023-08-28 06:46:33 文章来源 :网络 围观 : 次 评论
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　　原因如下

　　1)手动操作主轴高、低换档开关，并按下手动定向按钮，观察主轴定向状态。此时主轴定向成功，说明主轴控制器与换档机械装置处于完好状态。

　　2)操作主轴控制器自动定向开关，观察主轴定向状态发现，上位换档动作没有完成。故障点应在换挡之前的部位。

　　3)分别以M41和M40换档定向指令输人，观察。

　　4)检查低档换档开关。打开换挡开关盒，发现低档连接导线的固定螺钉松动，连线松脱。由于主轴自动定向过程是先低档定向，成功后再高档定向。现在由于低档定向不成功，而后的高档定向就自动被中止，导致主轴定向失败。

　　故障处理：接好导线，拧紧螺钉后，故障得以排除。

　　1.

　　主轴的定向通常采用三种方式,磁,编码器和机械定向。使用磁传感器和编码器时,除了通过调整元件的位置外,还可通过对机床参数调整。发生定向错误时大都无报警,只能在换刀过程中发生中断时才会被发现。

　　2.

　　故障现象:有一次在一台改装过的加工中心上出现了定向不准的故障,开始时机床在工作中经常出现中断,但出现的次数不很多,重新开机又能工作,故障反复出现。

　　3.

　　故障原因:经在故障出现后对机床进行了仔细观察,才发现故障的真正原因是主轴在定向后发生位置偏移,奇怪的是主轴在定向后如用手碰一下(和工作中在换刀时当刀具插入主轴时的情况相近)主轴会产生向相反方向漂移,检查部分无任何报警,机械部分又很简单。

　　

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