三菱m60s对刀步骤？
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1.刀长为正值。 a.刀长为刀具端面到刀柄和主轴接触位置（即刀柄锥面最大处） b.刀长量测可通过专用的线外量测仪完成（刀柄安装至主轴或刀库前）。 c.刀长量测可通过机床自带的刀长量测仪在机床内完成（即线上量测）。 d.将正确的刀长输入对应的刀长补正参数里。 e.如果为线上量测，线上量测命令中已包含要对应刀长补正参数，系统 自动输入。 f.此时的G54坐标系的z值是刀具端面到工件坐标系原点之间的距离。
2.刀长为负值。 a.刀长为刀具端面接触到对刀基准时的机械坐标。 b.刀长量测可通过对刀棒或纸片进行对刀，简单方法可采用报废的铣刀棒 进行对刀。 c.将正确的刀长输入对应的刀长补正参数里。 d.此时的G54坐标系的z值是对刀基准到工件坐标系原点之间的距离。
3.坐标系的设定方式 两种方式： a.在控制面板上坐标系设定页面中输入相应坐标系数据。 b.通过可编程方式设定（G10)（这种方法更加安全） 如：G10G90L2P1X100.0Y100.0Z50.0 其中L2是指坐标系设定。 P1是指G54坐标系设定。 P2是指G55坐标系设定。 车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧. 车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入 X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点.这样对刀要记住对刀前要先读刀.有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了.如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了.所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间.以前用的MAZAK车床,换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.(包括换刀具软爪试切)
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