加工中心如何对刀?
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对刀如果是卧式加工中心的话,通常会用一基准刀和对刀块找工件任一平面,至对刀块放不下去,然后相对坐标Z预置为零然后拿下基准刀,放上所需刀具同样至对刀块放不下去,上面所显示数值即为刀具补偿,看你用的几号刀补,然后输入即可。例H3,相对坐标Z15,那么h3处输上15.即可。卧式加工中心不用基准刀但道理一样。
数控车的话:
直接用刀具试切对刀
用外园车刀先试车一外园,沿原路退出,测量外园直径后,输入到刀具参数里边,因为这是刀尖到轴线的距离。应该是刀具补正形状里,按测量软件G01的位置代表1号刀数据位置。
2. 用外园车刀先试车一外园端面,沿原路退出,按0,输入到刀具参数里边,按测量软件。因为刀尖到工件端面或原点的Z向是0。
当然,每个FANUC的对刀具体输入是不一样的。
你既然是加工中心的机床,那肯定就有刀库功能,也就是机床上有很多把刀。
我们在对刀的时候,首先要确定的是XY方向的零点,你的那种方法对刀后
可以确定XY方向的零点,但是你必须还要去掉一个刀具的半径值。
然后我们再确定Z方向上的值,这种值有多种对刀方法。我来说明你的那种
如果你在刀具长度补偿参数中固定一把刀为基准刀(比如1号刀),那你就把这把刀在长度补偿中设为零
那么刀尖碰到工件上表面测的值就是我们所需要的Z方向上的值。不需要减去一个刀具长度的值,我们把这个值输入到原点偏置中(G54/G55等)
其它刀具的对刀值呢,就要一律输入到刀具的长度补偿中。
那么又怎么对刀呢,你还是用刀尖碰到工件上表面,然后按机床主界面,上面必有一个相对坐标值,坐标值中Z方向上的值就是我们所需要的数据
打个比方,假设这把刀相对基准刀长了10mm(通过目测),那么它对出来的值应该在10mm左右。
同样的道理,可以对出其它的刀具。
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