测量机械零件加工精度，一般有哪些方法？

　　

　　

　　

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　　测量机械零件加工精度的方法有很多很多，我们测量的目的通常是:判断加工的结果与图纸要求的符合程度。于是要根据测量的内容和对象才能选择对应的测量方法。

　　使用卡尺、千分尺、百(千)分表等常规的检测就不再赘述了，今天我想选取几种除此之外的检测聊一聊:

　　针对部份位置公差(比如:孔的位置度/垂直度)，异形面，等的测量，现在普遍用三坐标(三次元)来检测，这样可以很直接地获得数据。具体如何使用三坐标就不谈了，可我想在此谈点感受:大家知道误差在地球上是客观存在且无法避免的，所以三坐标的检测值也不可能就是真值，而且有些三坐标机因为校准或本身的精度水平更会造成检测值有一定(较大)的误差，但总有些人把三坐标检测的数据绝对地认为一定是零误差！对此常常无语(实际工作中的人，没有影射谁)！还真有“大神”对三坐标X/Y/Z轴量程的全域精度是否准确都不敢肯定，就敢拿着检测报告去找师傅的麻烦。有一回亲身经历，发现500mm范围内三坐标直接测工作台的Z轴数据Max-Min=0.27mm，这种状况还看测量数据有意义吗？应该马上请专业维修师来调机了吧？还有些特别自信的人拿几万块钱一台的半自动三坐标就当蔡司三坐标来用，他的检测绝不允许你有任何置疑，否则跟你没完！难道那些花你十几二十倍的钱买蔡司三坐标的人是人傻钱多？这里给大家提供一个校准合格的全自动三坐标机允许误差公式:

　　3+3L/1000(单位:0.001mm，L=距离)。不适用超高精度三坐标且测头的精度要不低于RENISHAW TP20。若有异意请保留，技术不争论！

　　另外，针对细/薄/微的槽/片/轴类检测一般就要使用光学投影仪或光学工具显微镜了。

　　曾经遇到过超高精度的平面度检测，怎么测量呢？千分尺、千分表、三坐标统统用不上了！很枯燥的话题，所以如果谁有兴趣咱们私信！谁说的私聊会怀孕？咱们可是光荣的机加工产业军人！

　　钢尺、游标尺、千分尺、深度尺、角度尺、内径表等。

　　加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

　　1、按是否直接测量被测参数，可分为直接测量和间接测量。

　　显然，直接测量比较直观，间接测量比较繁琐。一般当被测尺寸或用直接测量达不到精度要求时，就不得不采用间接测量。

　　2、按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值，可分为绝对测量和相对测量。

　　3、按被测表面与量具量仪的测量头是否接触，分为接触测量和非接触测量。

　　4、按一次测量参数的多少，分为单项测量和综合测量。

　　综合测量一般效率比较高，对保证零件的互换性更为可靠，常用于完工零件的检验。单项测量能分别确定每一参数的误差，一般用于工艺分析、工序检验及被指定参数的测量。

　　5、按测量在加工过程中所起的作用，分为主动测量和被动测量。

　　6、按被测零件在测量过程中所处的状态，分为静态测量和动态测量。

　　动态测量方法能反映出零件接近使用状态下的情况，是测量技术的发展方向。

　　1、尺寸精度

　　指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。

　　2、形状精度

　　指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。

　　3、位置精度

　　指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

　　4、相互关系

　　通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。

　　加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。钛浩机械是以机床主轴、回转顶针、丝杠丝杆、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品，加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。

　　任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。

　　机械量具，光学量具，配合法。其他的我也不懂了

　　万能角尺，游标卡尺，各类千分尺，螺旋测微仪，

　　三维坐标测量仪，各级的塞规，通止规，还有些特定的零件需要特定的量具配合着测量。