炼钢厂、玻璃厂从开工起就不能中断，否则就损失巨大是吗？玻璃钢厂车间

　　先透漏一个秘密，使用窑炉的玻璃厂，每到春节，老板们都是在家包了饺子，准备好酒菜，带到工厂陪值班的司炉工一起过除夕。吃饭前还要摆供品祭“炉神”。

　　老板们给“炉神”拜年时，态度还非常的虔诚。这到不是老板们迷信，主要还是玻璃厂中途停产，损失太大了，大到财大气粗的老板们也难以承受。

　　使用圆炉生产的玻璃产品都无可替代，虽然生产工艺落后，但诸如一些颜色玻璃，特种玻璃只能使用窑炉来生产。

　　所以在新的熔制工艺出现以前，圆炉还是有存在空间的。

　　圆炉一般使用寿命是18个月，点火以后，没有极为特殊情况，绝对不会中途停产的。

　　很多特种玻璃和颜色玻璃，对熔制时间有着非常严格的要求。它们统一特点是颜色鲜艳，造型复杂，用途单一，而且用量比较低。

　　比如光学玻璃的熔制和退火，需要数日、数月乃至数年之久，一旦中间出现停滞，就会前功尽弃，损失难以估量。

　　重晶制玻璃中含有大量的氧化铅，氧化铅挥发会严重侵蚀坩埚，一旦连续侵蚀时间超过24小时，就会在玻璃制品上留下难看的绺线，除非更换新的坩埚，否则绺线难以去除。

　　而要把一盘圆炉所有坩埚都更换一遍，至少需要九天时间，这期间玻璃厂是无法正常生产的。

　　玻璃中最名贵的金红玻璃，如果熔制时间太长，也也会呈现出难看的褐色。

　　一些使用硫化镉和硒粉着色的品种，也会因为熔制时间太长，玻璃会呈现出草绿色。

　　对耐火材料侵蚀最厉害的是乳浊玻璃，熔融的玻璃液只要14个小时，就会侵蚀透一个新更换的坩埚，泄露的乳浊玻璃液一旦流入熔炉内，就会很轻易的洞穿熔炉的烟道和风道，风道和烟道一旦贯穿，熔炉就再也不能达到熔化玻璃所需的温度，这也意味着熔炉彻底报废。

　　从上述原因可以得知，一旦玻璃厂开工后，中间中断生产的可能性基本没有，至于钢厂是否也开工不能停产，小编是个外行，就不妄加评论了。

　　没错，开工容易、停工难，炼钢厂、玻璃厂都是如此。我隔壁单元的邻居毕业后曾在某大型火力发电厂实习参观，那里的负责人介绍，其他的损失不算，点一次火就损失七八十万。

　　而炼钢厂、玻璃厂还区别于火力发电厂，其停工后损失的不仅仅是“点火费”，其他方面的损失更大。

　　地中海东南沿岸，有一个面积2.574万平方公里、人口884万的国家，这是全球唯一一个以犹太人为主体民族的国家，该国就是以色列。

　　以色列一直致力于科学和工程学研究，也是全球最为发达的资本主义国家之一。

　　在以色列境内的内盖夫沙漠，建有一座亚洲最大的玻璃厂，虽然规模庞大，但因为其工艺极为先进，仅300名左右的员工就可以每天生产200万个玻璃制品。

　　该厂生产的大多数玻璃瓶都供给可口可乐和百事可乐两家公司，我们广告上看见的可口可乐最经典的包装瓶就是该家玻璃厂负责生产的。

　　建厂以来，内盖夫沙漠玻璃厂从未停工过，即便是在订单减少的时候。

　　玻璃中最主要的成分是硅酸盐，是由一些特殊的沙子融化提炼而来的。在高温下呈现液体的形态，通过流水线流入不同的机器除杂、提纯，最终流向不同形状的模具中做成形态各异的玻璃制品。

　　而一旦停产或者停电，液态的硅酸盐等成分就会固化，坚硬无比，失去可塑性。就像装有混凝土的罐车需要不停的运转一样，一旦停工，液态固化损失的不仅是原材料，更重要的是机器也将报废，因为固化后的液体体积会更大，撑破撑坏机器是最大的风险。

　　所以不要说是停产了，停电都不行。大型的玻璃制品厂都有自己一套专门的发电设备，为了就是在停电的时候及时供电，防止溶液固化。

　　说到这里插一句话，去年湖北要求省内各企业复工时间不早于2月13日24时，但是大冶华兴玻璃厂依然开工，对此不少网友表示疑惑。其实原因就在于此，“全球玻璃厂永不停工”真的不是笑谈。

　　至于炼钢厂为什么不能停产，其实原因跟玻璃厂类似。

　　炼钢的主要原料是含炭较高的铁水或生铁以及废钢铁，在经高温加热后都是高温熔融物。炼钢最主要的两种设备是电炉炼钢和转炉炼钢，虽说电炉炼钢当钢水凝固后可以重新通电后将钢水再次融化，对电炉的破坏性较小，但重新点火意味着经济成本上涨；

　　转炉炼钢则一般不会停下来的，因为这种炉子在钢水固化后即便再次开炉也不能把钢水放出来，对炉子的伤害性是致命的，轻则维修、重则报废。

　　所以不到万不得已，炼钢厂的绝对不会停工的，只有当炼钢炉子出现故障时才会被迫停下来，或者当市场行情极差时才会被迫停车。

　　还记得当年英雄王进喜在寒冬不惜跳进水泥池用身体搅动水泥吗？其实道理跟炼钢厂、玻璃厂类似，一旦水泥浆固化就浪费了。只不过炼钢厂、玻璃厂除了泥浆损失外，还会造成机器设备的损失。

　　2001年2月份，邯郸钢铁发生了一起停电事故，当天由于大雾闪络造成外部电网对邯郸钢铁公司电力供应中断。该事故造成炼铁、炼钢、轧钢三大系统及辅助系统全面停产，是公司历史上从未有过的特大事故。

　　受停电影响，邯郸炼铁厂全部高炉断水、断电、断气，不同程度发生灌渣、烧坏冷却设备等事故；炼钢系统停滞后导致铁水、钢水落地，部分铁包、钢包损坏；轧钢系统造成部分设备也在事故中被损坏。

　　当时据初步评估，直接经济损失在数千万元。不过幸亏事前向保险公司投保。

　　无独有偶，2022年12月14日，日本一家生产玻璃基板的厂子也发生了意外停电事故，损失惨重。

　　日本电气硝子是一家专门生产玻璃基板的厂子，主要向市场供应8.5代以下的玻璃基板。

　　12月14日晚，该厂突遭长达5小时的意外停电，停电事故造成生产线温度下降，玻璃附着在供料槽上，5座供料槽都必须更换、3座玻璃熔炉受损严重。

　　受机器设备损毁的影响，该厂预计4个月后才能恢复产能。接下来的4个月不仅玻璃基板供货会受到影响，而且面板价格也将进一步上涨。

　　由此两个事例可见，炼钢厂、玻璃厂的生产真的不能轻易中断，更受不起供电突然中断的风险，原料损失事小，真要造成机器设备受损，那损失就大了。

　　对此，大家怎么看？欢迎留言交流。

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　　炼钢随时可以停无关紧要！！！炼铁不中，三五天可以焖炉！时间久了就得重新点炉，一次视高炉大小而定，重新开一次炉得几百万吧！大的可能得上千万！然后就是炼钢，连铸，轧钢环节的重启燃料，一系列重启能耗！！！

　　小作坊的玻璃厂我不清楚，我在家乡的玻璃厂工作过，专门生产各种药瓶的，那炉大概有两到三层楼那么高，二十几米宽，几十米长，每年都要停炉检修的，停炉后要两个月左右才能完全冷却，然后要烧炉个把月才能正常生产，那是二十年前，现在什么情况不清楚，

　　这个要看具体什么设备条件。

　　如果你的玻璃厂是浮法玻璃生产线，这种原理是玻璃液流到融化的金属锡液上面，漂浮在金属锡液上面，然后降温拉出来就是大玻璃！

　　那么这种厂子不能停啊！停了重启麻烦！

　　如果你的玻璃厂是个生产压花玻璃器皿的小厂，只有个小窑炉，那停了也就停了。

　　平板玻璃很久很久以前还有一种生产工艺是吹个大长玻璃泡，然后工人们割开这个大玻璃泡，再展平玻璃。如果是这种情况，停了也没啥。

　　炼钢厂也类似哦。如果是成套设备，高炉炼铁转炉炼钢钢锭连铸连轧，那这种厂子停了再启，花钱海了！

　　如果是个电炉炼钢铸钢锭，生产特种钢，那么停了也就停了。船小好调头，炉小好开关。

　　当然。甭管是反射炉还是直射炉，从热炉到冷炉需要4天4夜，从冷炉到热炉，也需要两天两夜。人工不能停，燃料不能停。柴油，水煤气，天然气，焦煤等燃料一小时都是以吨为单位的。

　　其它企业不知道，我是浮法玻璃厂的，熔炉从烤窑开始到窖子报废，中间是不能停产的，我们现在这条700吨浮法玻璃生产线如果停窑的话，重新开窑大概要1个亿，是不是很大一笔钱，老板亏不起，去年疫情玻璃拉不出去，库房都放不下了，去其他厂租库房来放玻璃，亏本也不能停产，停产厂子就不值钱了。

　　炼钢厂，玻璃厂以及焦化厂都是一个样，开工容易停工难，一旦开工不是不能停，而是从经济角度看停产再开工，付出的代价太大，除非是长期停产，要不然一般不会考虑停产，通常采取的方式是错峰生产，降低产量等手段，因为在生产的过程中需要维持高炉的1000多度以上的温度，这是需要非常大的能量，无论是用电还是用各种燃料，比如煤。

　　炼钢厂

　　炼钢和炼焦一样，都需要高炉，而这种炉子一般都是用硅砖俗称耐火砖砌筑而成的，第一步是点炉，需要一点一点将炉温升高，从平常的温度升高到1000℃以上甚至更高，才可以开始生产。如果这个时候中断生产会产生大量的浪费，比如能源，电能，以及氧气、氮气、煤气，水和大量的等待生产的工人，除非是长时间停产，非计划停产这些都一直在用，连铸重新拉钢不是钱？你上台晚一分钟断浇，马上重新开也损失很大好吗，最主要的前一个公寓，炼铁的号炉，一旦炼钢搞慢了，铁水没地方处理，就会堆积在高炉里，再人工清理出来，浪费是十分巨大的，一次启停操作的费用起码是几百万。与其浪费这么巨大的资金，倒不如用最经济的方式让其维持生产状态。

　　玻璃厂

　　我们要知道玻璃瓶是由石英砂 、碱、碎玻璃等原材料经过1500度左右的高温烧成玻璃液。玻璃在液体状态下在经过特殊的渠道，再用专门的机器送到玻璃模具里吹制成玻璃瓶，或者平板玻璃

　　1500度左右的高温一直在燃烧玻璃液，如果这个时候降低温度，再或者停产的话，玻璃液就会变硬而变得无法流动，使其成为废玻璃，虽然能重新点燃炉子，但是会先把废玻璃清理，再重新清理炉膛，这样就会造成大量的人力和财力 各方面加起来损失最少数百万元。所以一旦开工就不能中断。

　　是的，我在保温瓶厂上班，玻璃是石英沙熔化而来的，熔化石英沙东西是耐火砖切成的，要烧到160O度温度，然后沙子熔化成液体形状，滴入模具成形。如果一旦故障温度下降，沙子冷确，就会变成固态，沙子就不会游动，从新修大炉，修一次最少一个月，资金2000万人民币。

　　确实如此。

　　我有朋友在电解铝厂。

　　这厂有的特点是需要持续的能源融化和烧结产品，如果中断生产，炉子的温度会降下来，这时金属溶液会凝固在容器或槽道中，产品报废，生产线要大修。

　　2007年四川地震，电网跳闸，电解铝厂紧急停产，后来去铝厂的时候，负责人介绍，更换因铝水凝结，无法使用槽道，花700多万，这还不算电力专线、停产三个月、报废原料，生产线重新安装、调试的费用。

　　2000年电力紧张的时候碰到过瓷砖厂投诉，当时因为电力紧张，当地一周轮停一天的电，结果那个瓷砖厂用5天才烧热的炉子，还没生产，又停电，又要花几天重新烧，浪费了能源，又中断了生产，企业产品出不来，你说损失大不大。