为什么有些国产机床不如国外的机床？

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　　这是个尴尬、沉重又复杂的话题。我国机床行业有过荣光、辉煌，也有混乱、黯淡、失落，跌宕起伏很大，足可以成为一部精彩传奇的连续剧。

　　中国已是全球制造中心、世界最大的机床产销国，但是面临着尴尬。

　　

　　主要表现在几个方面：

　　其一，我国机床行业大而不强，距离机床制造强国还差很远。

　　目前国产机床在功能部件、系统等方面存在发展滞后的问题，尤其是高端机床的品种、水平和数量方面。

　　因而，目前难以支撑国民经济和国防军工的发展需要。

　　其二，我国机床行业呈现"低端混战、高端失守"的局面。

　　我国的机床产品主要在中低端市场，自主研发、创新能力不强。仍然与世界先进水平相差较远，主要体现在高速高效化和精密化方面。

　　机床行业高端产品几乎被德国、美国、日本等国外企业垄断。我国机床行业部分高端数控机床仍然依赖进口，尤其在汽车、航空、航天等行业，是机床进口大国。

　　我国机床行业为什么会有这样的尴尬现状？总括原因是：起步晚，底子薄，发展道路曲折坎坷，而且走了一些岔路。

　　机床是机械工业的基本生产设备，机械产品的零件通常都需要通过机床加工出来，因而机床被誉为“工业母机”。

　　机床工业水平，直接关乎机械行业的生产技术水平，是一个国家工业发达程度的重要标志之一。

　　18世纪的世界工业革命，推动了机械工业的大发展，各种自动化机床出现。

　　新中国成立之初，机床工业很落后，因而我国对发展机床工业十分重视。一方面借助“老大哥”苏联的支持，一方面加强自主研发力量。

　　1958年，北京第一机床厂与清华大学合作，试制出新中国第一台数控机床、也是亚洲第一台数控设备。它比美国研制出世界第一台数控机床只晚了六年。

　　此举为中国机械工业开始高度自动化奠定了基础。

　　随之，我国逐步打造了一批骨干企业（俗称的“十八罗汉”），还成立了数十个机床研究所，为我国机床工业起步发展，奠定了良好基础。

　　在全球“冷战”时期，国际形势严峻。苏联将专家召回，也不再向我国出口机床；欧美国家对我国的技术封锁也比较严重。

　　在这个背景下，我国各行各业都在大量扩产，机床工业也不例外。

　　但是在过于追求产能的同时，忽略了产品质量，浪费了大量资源。而且，对技术研发和创新也不够重视，长期停留在仿制阶段。

　　由此，我国机床工业发展路径走了岔路，远远落后于国外先进水平。

　　进入改革开放时期，进口机床产品纷纷涌入国内，对我国机床行业带来了巨大冲击和挑战。

　　于是，我国以“十八罗汉”为代表的机床企业纷纷改制、整合重组，以增强抵抗力。

　　同时，我国一边引进一些国外技术，一边发展自主研发能力。

　　这段时期，国家的产业政策使得中国机床行业在各方面都有显著进步。

　　由此，我国的机床产品逐渐走向世界市场，出口额不断增长，在1997 年达到了2.8亿美元。

　　同时，这段时期也为我国机床行业接下来的爆发式发展，积淀、提升了内功。

　　2001年，我国加入世贸组织之后，机床行业进入爆发式发展阶段。

　　其一，机床企业数量大增，规模、产量、产值保持高速增长，进入世界前列。

　　2009年，我国机床产值和产量开始双双均居全球第一，代表着我国机床行业进入世界前列。

　　

　　其二，通过引进国外技术，国产机床企业的实力不断提升，与国际接轨，市场份额不断增加。

　　我国一批机床企业纷纷并购或控股了一批外国机床企业，研发技术、生产工艺、经营管理水平得到迅速提升。

　　尤其是沈阳机床集团的产销量长期居于国内首位，并且出口80多个国家和地区。2011 年以180 亿元人民币（27.83 亿美元）的营收额位居全球行业第一。

　　但是好景不长，2008 年金融危机爆发后，全球机床行业的市场需求大幅萎缩，迫使企业的产量、销售额、利润都下降。

　　于是，此前追求规模和产能、举债扩产的很多国产机床企业，出现产能严重过剩，陷入重重困境。

　　例如国产机床“领头羊”沈阳机床集团，负债率、亏损严重，到2022 年被迫破产、重组。

　　随着优胜劣汰、市场环境变迁，众多国营机床企业逐渐衰落，失去了昔日的荣光。一些国企改制为混合制经济、私营企业，或者退出市场。

　　相比之下，民营企业崛起。在企业数量方面，占大部分比例；在实力方面，排名靠前。

　　综合以上，可以看出，我国机床行业的尴尬现状的原因主要在于以下几个方面。

　　我国机床行业起步晚，底子薄，因而在探索发展道路的过程中难免会走岔路、冤枉路。

　　机床行业是个战略产业，技术、资金投入大，回报周期长。加之市场竞争激烈，因而难免会有急于求成、急功近利的心理。这也就造成扩展产能时忽略产品质量的问题。

　　由于机床行业是个全新的行业，企业在探索过程中为了避免风险，就容易跟风，导致市场战略趋同、产品“同质化”现象严重，从而造成了行业结构性矛盾突出。

　　由于不重视自主研发，技术创新能力不足，导致扎堆于低端产品，在高端产品市场缺乏竞争力。因此，未能掌握机床行业的核心竞争力，仍然面临一些“卡脖子”的核心技术制约。

　　以上多种因素，成为我国机床产业发展的瓶颈。

　　

　　所以，我国机床行业要想有飞跃式发展，就应该在现有基础上，充分发挥优势，取长补短，加大自主创新的力度，迎接新的挑战，再创辉煌！

　　国产机床到底差在哪？我觉得差的就是格局！

　　日本FANUC为什么能做起来，FANUC起步时并不好，要不是靠着国内市场众多场景应用的不断反馈，然后不断进步，才有了现在的FANUC。

　　日本机床的发展离不开中国的支持。 而且，由于一些历史原因，国产数控伤了一部分中小机床厂的心，对国产数控不信任，使用场景少，自然无法进步。

　　支持国产机床，给国产机床更多信任，国产机床才能崛起。

　　不是很懂，只说自己的听闻的。我国产的机床其实现在并不差了，要不然现在国产的一些金属铸件，金属产品还能远销国外呢。

　　只是听说，有些做高精尖的零件的机床不如国外的好用。咱们本国产的机床还车不出外国产的机床的那种精度，需要这种精度机器往往是那些高精密的机器，或者武器。所以，我国在机床制造这方面还有待于加强！

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　　随着最近国内机床技术的发展，虽然国内机床质量有了很大的发展，单与国外机床仍有差距y主要有以下几个方面

　　1，技术的积累不够雄厚，国外机床发展了好多年，已经从研发到制造形成了工业体系，而国内更多注重于量的提升而忽视了设备的技术含量及创新，机床研发投入不够。

　　2，国内机床厂家自身技术的不足，不少机床厂家不注重产品的稳定性，没有对装配工艺的坚持。

　　3，铸件材质的差别，及机床附件等选择

　　4，同行业的不良竞争设备价格一降再降

　　5，对专利意识的不够，贴牌，套牌防不胜防

　　我公司专业生产数控设备从研发到生产

　　接触过机床

　　只是粗糙的知道

　　现在看着机床外边设计的还是很到位的

　　可是一谈精细程度就不够了

　　一机床铸件金属材料配方是不是科学

　　二轴承是否精密？

　　三加工机床必须有工作母机

　　母机的精细化程度影响到机床加工的水平

　　四加工刀具的硬度有无持久力？

　　五齿轮丝杠床面精度够不够？

　　机床是很复杂的系统工程

　　说简单了就是处处要求精度

　　一个部位精度不达标

　　整体工作就失败