液压故障十句口诀？液压故障处理方法

　　直观检查法又称初步诊断法，是液压系统故障诊断的一种最为简易且方便易行的方法。这种方法通过“看、听、摸、闻、阅、问”六字口诀进行。直观检查法即可在液压设备工作状态下进行，又可在其不工作状态下进行

　　1）看。观察液压系统工作的实际情况。一看速度，指执行元件运动速度有无变化和异常现象；二看压力，指液压系统中各压力监测点的压力大小以及变化情况：三看油液是否清洁、变质，表面是否有泡沫，液位是否在规定的范围内，液压油的粘度是否合适；四看泄漏，指各连接部位是否有渗漏现象；五看振动，指液压执行元件在工作时有无跳动现象；六看产品，根据液压设备及工出来的产品质量，判断执行机构的工作状态、液压系统的工作压力和流量稳定性等。

　　2）听。用听觉判断液压系统工作是否正常:一听噪声，听液压泵和液压系统工作时的噪声是否过大及噪声的特征，溢流阀、顺序阀等压力控制元件是否有尖叫声；二听冲击声，指工作台液压缸换向时冲击声是否过大，活塞是否有撞击缸底的声音，换向阀换向时是否有撞击端盖的现象：三听气蚀和困油的异常声，检查液压泵是否吸迸空气，及有否严重困油现象：四听敲打声，指液压泵运转时是否有因损坏引起的敲打声。

　　3）摸。用手触摸允许摸的运动部件以了解其工作状态:一摸温升，用手摸液压泵、油箱和阀类元件外壳表面，若接触两秒钟感到烫手，就应检查温升过高的原因；二摸振动，用手摸运动部件和管路的振动情况，若有高频振动应检查产生的原因；三摸爬行，当工作台在轻载低速运动时，用手摸有无爬行现象；四摸松紧程度，用手触摸挡铁、微动开关和紧固螺钉等的松紧程度。

　　4）闻。用嗅觉器官辨别油液是否发臭变质，橡胶件是否因过热发出特殊气味等。

　　5) 阅。查阅有关故障分析和修理记录、日检和定检卡及交接班记录和维修保养情况记录。

　　6）问。访问设备操作者，了解设备平时运行状况:一问液压系统工作是否正常，液压泵有无异常现象；二问液压油更换时间，滤网是否清洁；三问发生事故前压力或速度调节阀是否调节过，有哪些不正常现象；四问发生事故前是否更换过密封件或液压件；五问发生事故前后液压系统出现过哪些不正常现象；六问过去经常出现过哪些故障，是怎样排除的。 由于每个人的感觉、判断能力和实践经验的差异，判断结果肯定会有差异，但是经过反复实践，故障原因是特定的，终究会被确认并予以排除。应当指出的是：这种方法对于有实践经验的工程技术人员来讲，显得更加有效。

　　(1) 油缸内油面过低，加油到规定的油位；

　　(2) 油液的粘度过大或过小，使用推荐液压油；

　　

　　

　　(3) 吸油滤网堵塞，清洗或更换滤网；

　　(4) 吸油管不密封或漏气，查出漏气，不密封处并进行修理或换吸油管；

　　(5) 电磁阀或手动阀没有闭合，清洗电磁阀、手动阀或更换；

　　(6) 副手动电磁阀应急按钮打开，合上应急按钮；

　　(7) 液压站上的电磁阀通电，导致油从电磁阀里卸荷，检查电气线路；

　　(8) 电机旋转反向，检查重新连接；

　　(9) 溢流阀未正确安装到位，或调压未调好，检查并重新设定压力；

　　(10) 联轴器未安装到位，或选择不当，检查重新安装或更换；

　　液压故障十句口诀：

　　1.液压泵的滤油器、进油管堵塞或油液粘度过高，均可造成泵进油口处真空度过高，使空气渗入。

　　2.液压柱塞泵或补油泵轴端油封或者O形圈损坏，导致油管密封不良，造成空气进入。

　　3.油箱内的油量过少，油位过低，使液压泵进油管直接吸空。

　　4.液压泵内部元件过度磨损，如柱塞泵的缸体与配流盘、柱塞与柱塞孔等配合件的磨损、拉伤，使液压泵内泄漏严重， 5.当液压泵输出高压、小流量油液时将产生流量脉动，引发较高噪声。

　　6.液压泵的伺服阀阀芯、控制流量的活塞也会因局部磨损、拉伤。

　　7.溢流阀的噪声。

　　8.先导阀性能不稳定所致。

　　9.油液中混入空气，在先导阀前腔内形成气穴现象而引发高频噪声。

　　10.及时排尽空气并防止外界空气重新进入。

　　负载不单边、以免出异常

　　工作完毕后、离开关电源

　　定位后开电、开关手脚选

　　液压故障口诀安全顺口溜 开机前点检、各项应正常

　　两人一台机、一人来指挥准备物和料、清理工作场同时来使用、

　　两个脚开关合理选刀模、调压对照表脚板踏一下、马上就离开