数控编程十句口诀?
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数控编程口诀是G00快速定位,G01直线插补和G02顺时针方向圆弧插补。G03逆时针方向圆弧插补,G04数控机床代码顺口溜定时暂停,G05通过中间点圆弧插补,G06抛物线插补,G07Z样条曲线插补,G08进给加速,G09进给减速和G20子程序调用。注意事项:
机床清洁:将机床内工件、治具、铁屑等清理干净,外部排屑机内铁屑清理干净,外部钣金擦拭干净,电控箱空调、油冷机过滤网清洗干净。
防锈处理:将工作台清理擦拭干净,抹上防锈油,机床全程慢速运行一小时润滑线轨,切削液是否需要更换,优先处理做好防锈,机床开始需要工作时再添加切削液。
是:先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。
数控机床代码顺口溜有G90为绝对值输入,G31为等导程螺纹切削,G91为相对值输入,G00为快速点定位,G32为跳步功能,M 02为程序结束等。
数控车床虽然加工柔性比普通车床优越,但单就某一种零件的生产效率而言,对比普通车床还是存在一定的差距。所以,要提高效率,就要合理运用编程技巧。
先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。
M03:主轴正转;
M04:主轴逆转;
M05:主轴停止;
M25:托盘上升;
M85:工件计数器加一个;
M19:主轴定位;
M99:循环所以程式。
G 代码
G00:定位;
G01:主轴直线切削;
G02:主轴顺时针圆壶切削;
G03:主轴逆时针圆壶切削;
G04:暂停;
G04 X4:主轴暂停4秒;
G10:资料预设;
G40:取消。
数控机床的核心是什么
数控装置是数控机床的核心。是将数控指令输入给数控装置,根据程序载体的不同,相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC(直接数控)输入,现仍有不少系统还保留有光电阅读机的纸带输入形式。
现代数控装置均采用CNC形式,这种CNC装置一般使用多个微处理器,以程序化的软件形式实现数控功能,因此又称软件数控。
CNC系统是一种位置控制系统,它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹,然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此,数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织,使整个系统协调地进行工作。
数控机床按运动方式分为几类
点位控制数控机床:数控系统只控制刀具从一点到另一点的准确位置,而不控制运动轨迹,各坐标轴之间的运动是不相关的,在移动过程中不对工件进行加工。这类数控机床主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。
直线控制数控机床:数控系统除了控制点与点之间的准确位置外,还要两点间的移动轨迹为一直线,并且对移动速度也要进行控制,也称点位直线控制。这类数控机床主要有比较简单的数控车床、数控铣床、数控磨床等。单纯用于直线控制的数控机床已不多见。
1.对于平面加工多用平底刀,少用球刀,可以合理的减少加工时间。
2.先用大刀开粗,后用小刀清除剩料,余量一致后在光刀。
3.少用甚至不用白钢刀对铜工进行开粗,硬常用合金刀或飞刀。
4.白钢刀应本身特性限制,装机使用时转速不能过高。
5.对铜工进行清角加工时,应先检查要清的角的R角有多大,再确定用多大的球刀。
6.校表平面四边角要锣平。
7.凡事斜度是整数的,都要用斜度刀进行加工。
8.当工件高度过高时,应当对工件分层,在应用长度不同的刀开粗。
9.走WCUT时,能走FINISH的,就不要走ROUGH。
10.编程刀路时要尽量简单为主,对挖槽、外形,单面等编程时,要少走环绕等高等刀路
先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。
1、手工编程,由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件,但是,非常费时,且编制复杂零件时,容易出错。
2、自动编程,使用计算机或程编机,完成零件程序的编制的过程,对于复杂的零件很方便。
3、CAD/CAM,利用CAD/CAM软件,实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM,其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程,此类软件虽然功能单一,但简单易学,价格较低,仍是目前中小企业的选择。
1.数控机床代码顺口溜 G90:绝对值输入; G31:等导程螺纹切削; G91:相对值输入; G32:跳步功能; G00:快速点定位; M02:程序结束; M03:主轴正转; M04:主轴反转; M05:主轴停止; G01:直线插补; M00:程序停机; G02、G03:顺圆和逆圆插补
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