数控车床圆弧是怎么走的?

2023-07-25 09:42:23 文章来源 :网络 围观 : 评论
后台-系统设置-扩展变量-手机广告位-内容正文顶部

  

数控车床圆弧是怎么走的?

  

数控车床圆弧是怎么走的?

  如果是直角边倒R圆弧,就比较好算,X起点为外圆直径减去2倍R<如R=2,就是减去4>,终点X就是外径,终点Z就是R,要是斜角度倒圆弧的话就要用三角函数,不是很好算,你最好叫你们的工程师给你在图纸上标出来.如果你会CAD的话,就简单了.

来源:文章来源于网络,如有侵权请联系我们删除。
来源:文章来源于网络,如有侵权请联系我们删除。
上一篇:咸阳有哪些国企? 下一篇:返回列表

相关文章

  • 数控车床圆弧是怎么走的?
    数控车床圆弧是怎么走的?

    1、数控开料机主轴电没力气,转不动:解决方法:查看电路,检查电机线是否缺相,或者电缆线是否短路;2数控开料机主轴发烫:解决方法:先检查水泵是否工作,还有要看下循环水是否低处液面;3、数控开料机主轴反转:解决方法:直接检查电机线是否缺相或将输出UVW端调换;4、数控开料机主轴发出奇怪的声音:解决方法:查看电机是否超负荷运转;有可能是电机内部存在故障,应及时送修或更换...

    2023-07-25 09:42:23
  • 咸阳有哪些国企?
    咸阳有哪些国企?

    1、数控开料机主轴电没力气,转不动:解决方法:查看电路,检查电机线是否缺相,或者电缆线是否短路;2数控开料机主轴发烫:解决方法:先检查水泵是否工作,还有要看下循环水是否低处液面;3、数控开料机主轴反转:解决方法:直接检查电机线是否缺相或将输出UVW端调换;4、数控开料机主轴发出奇怪的声音:解决方法:查看电机是否超负荷运转;有可能是电机内部存在故障,应及时送修或更换...

    2023-07-25 09:42:07
  • 开料机主轴报警?
    开料机主轴报警?

    1、数控开料机主轴电没力气,转不动:解决方法:查看电路,检查电机线是否缺相,或者电缆线是否短路;2数控开料机主轴发烫:解决方法:先检查水泵是否工作,还有要看下循环水是否低处液面;3、数控开料机主轴反转:解决方法:直接检查电机线是否缺相或将输出UVW端调换;4、数控开料机主轴发出奇怪的声音:解决方法:查看电机是否超负荷运转;有可能是电机内部存在故障,应及时送修或更换...

    2023-07-25 09:41:52
  • 车削加工中使工件表面产生塑性变形而形成花纹的是?
    车削加工中使工件表面产生塑性变形而形成花纹的是?

    是控制开关手柄,前后左右四个方向推,像汽车挂挡杆形状...

    2023-07-25 09:41:21
  • 做机械加工的怎么发朋友圈?
    做机械加工的怎么发朋友圈?

    做机械加工行业,可以拍工作视频,拍图片,写文字内容,发朋友圈!分享自己做机械加工的技术,经验,工作过程,……等等,都可以!现在是自媒体时代,展现自己的特长,多分享自己做机械加工的工作经验,还有工作乐趣,……等等,都可以...

    2023-07-25 09:40:20
  • 数控车床游标卡尺怎么?
    数控车床游标卡尺怎么?

    软布将量爪擦干净,使其并拢,查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐...

    2023-07-25 09:38:02
  • 轮毂中心孔不用机器如何扩大?
    轮毂中心孔不用机器如何扩大?

    轮毂中心孔如果小的不多可以用刮刀来扩大,这个工作需要钳工来做,如果差的太多都必须用手砂轮来磨,当然磨前要画好线,防止把孔磨大...

    2023-07-25 09:36:16
  • 丝杆16mm螺距?
    丝杆16mm螺距?

    丝杆16mm的螺距一般的是1.5mm...

    2023-07-25 09:36:01
  • sino数显表参数设置?
    sino数显表参数设置?

    sino数显表参数的设置?按上下键切换到Lin子菜单进行设置即可...

    2023-07-25 09:35:46
  • 战国时期的铁是怎么炼的?
    战国时期的铁是怎么炼的?

    一、冶铁技术:一部分出土的春秋铁器,经过有关专家用金相学鉴定,它们的结构大体可以分为四大类:块炼铁(三门峡上村岭铜柄铁剑、江苏六合程桥的铁条)块炼铁渗碳钢(长沙杨家村的钢剑)铸铁(长沙识字岭的铁臿cha)韧性铸铁(河南洛阳的铁铲、铁锛)从以上科学测定,春秋冶铁技术有一个发展的过程:春秋早期的块炼铁技术→春秋中后期的渗碳制钢技术(铁碳合金)、冶制白口铸铁技术、韧性铸铁技术(柔化技术)二、铁器品种:以武器为主(戟、剑戟、弓箭头、铁匕首、铁斧)...

    2023-07-25 09:35:30
留言与评论(共有 0 条评论)
   
验证码:
推荐文章