切削淬火轴承钢用什么刀片?
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淬火钢加工刀具牌号:BN-S20牌号,HLCBN刀具适合加工单边余量大于0.3mm的淬火钢,线速度90m/min,走刀0.25mm/r,可间断切削。适合大余量车削加工淬火料。
BN-H10,适合余量小余0.3mm以内精加工淬火钢,线速度90--120m/min;走刀量0.07-0.15mm/r。切削淬火钢时,光有好的刀具材料,而没有合理的刀具几何参数,也不能达到满意的效果。
所以要根据具体的刀具材料、工件材料和切削条件,合理地选择刀具几何参数,才能有效地发挥刀具材料应有的切削性能。
(1)前角:前角的大小对切削淬火钢影响很大。由于淬火钢的硬度、强度高,切削力大,而且集中在刀具刃口附近。
为了避免崩刃和打刀,前角应选零度和负值,一般γ0=-10°~0°。
工件材料硬度高、断续切削时,应选较大的负前角,γ0=-10°~-30°。
如果采用正前角可转位刀片时,应磨出bγ=0.5~1mm宽,γ01=-5°~-15°较大的负倒棱,以增强刀刃强度。
(2)后角:切削淬火钢刀具的后角应比一般刀具的后角大一些,以减小后刀面的摩擦,一般α0=8°~10°为好。
(3)主偏角和副偏角:为了增强刀尖强度和改善散热条件,主偏角κr=30°~60°,副偏角κ’r=6°~15°。
(4)刃倾角:刃倾角为负值时,可以增大刀尖强度。但负值太大时,会使Fp力增大,在工艺系统刚性差时,引起振动。
所以在一般情况下,λs=-5°~0°;断续切削时,λs=-10°~-20°;硬齿面刮削滚刀,它的刃倾角λs=-30°。
(5)刀尖圆弧半径:它的大小影响刀尖强度和已加工表面粗糙度。
因工艺系统刚性的影响,刀尖圆弧半径γε=0.5~2mm为宜。 切削淬火钢刀具,在合理选好几何参数的基础上,必须经过仔细刃磨和研鐾,提高刀具各表面的刃磨质量,使刀具耐用度得到提高。
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